水印油墨淺談水性發(fā)泡油墨現(xiàn)狀
　　對于油墨配方設(shè)計者，一種可能性是開發(fā)水基體系，該體系能降低V0Cs。現(xiàn)在水墨己歷經(jīng)改進(jìn)，對印刷行業(yè)的許多領(lǐng)域已產(chǎn)生了重大的影響，特別是對柔版印刷。
　　水墨將持續(xù)增長。水墨未來的發(fā)展有賴于EPA的導(dǎo)向；有賴于印刷商現(xiàn)有的焚化、吸收和處理控制設(shè)備折舊后是否轉(zhuǎn)向水性印刷；有賴于水墨制造商進(jìn)一步提高水墨性能以期爭取更多的市場份額。
　　水性油墨的市場應(yīng)用
　　水墨對柔性包裝市場已產(chǎn)生巨大的影響。據(jù)NAPIM美國工業(yè)1999年度報道，水基柔版油墨占包裝市場的37％。水墨已擁有特定的巨大市場，如在窄幅標(biāo)簽印刷工藝具有絕對優(yōu)勢，其他應(yīng)用包括折疊紙板、食品雜貨袋、商品儲存袋、多層紙袋、瓦楞紙板以及信封的水性柔版印刷。
　　已經(jīng)擁有絕對的優(yōu)勢，還將會有更顯著的增長。
　　隨著薄膜應(yīng)用的快速增長，水墨在復(fù)合薄膜的印刷也存有機會。當(dāng)今水墨以其多樣性和良好的印刷適性使之非常適合薄膜印刷工藝。因為水墨具有對復(fù)合薄膜結(jié)構(gòu)的保護(hù)性，而且水性復(fù)合粘結(jié)劑的性能已相當(dāng)于甚至超過相應(yīng)的溶劑基品種，我們可以預(yù)見水墨在復(fù)合包裝印刷上將會有真正的增長。當(dāng)復(fù)合包裝印刷商已投資的焚化設(shè)備需要更新時，將會考慮水墨印刷工藝設(shè)備的投資。
　　水墨已進(jìn)入凹印市場，盡管進(jìn)展甚微。1999年NAPIM資料表明，水基凹印油墨占5％的包裝市場份額，如在傳統(tǒng)的禮品包裝和折疊紙盒的凹印市場盈利。 但在飲料和清潔紙盒等凹印市場并未受到真正歡迎。
　　水墨在柔印和輪轉(zhuǎn)凹印已成功地開發(fā)了許多應(yīng)用，歷經(jīng)十年的努力，水墨已進(jìn)入一直使用溶劑墨的眾多領(lǐng)域，但在該替換過程仍存在一定的局限性導(dǎo)致水墨的應(yīng)用性能欠佳，如在非多孔基材及輪轉(zhuǎn)凹印上的應(yīng)用。近來，水墨也已進(jìn)入到以凹印和膠印為主的折疊紙板（盒）市場。
　　可以預(yù)見，除了某些特定的市場，水墨幾乎能應(yīng)用于現(xiàn)今使用溶劑墨的所有領(lǐng)域，水墨具有很大的增長潛力。
　　水墨技術(shù)現(xiàn)狀
　　通過近10年到15年的技術(shù)改進(jìn)，水墨體系已成功解決了大多數(shù)原先存在的難點，如難以使用、油墨的儲存、基材的局限性以及電暈處理和表面張力等問題，新一代水墨已變初始的劣勢為優(yōu)勢，逐步成長和走向成熟。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：
　　·水墨具有環(huán)境和安全方面的優(yōu)勢 在許多的紙制品進(jìn)行水墨印刷可設(shè)計成低 VOCs或零V0Cs
　　·水墨具有穩(wěn)定性和低燃性的優(yōu)點 水墨因水的低揮發(fā)性使之擁有更好的粘度穩(wěn)定性
　　·新一代的水基產(chǎn)品比溶劑體系易于清洗，使用肥皂水或弱堿性洗液洗刷就可完成印刷機部件的整個清洗工作，從而提高了生產(chǎn)效率。
　　水墨制造商已經(jīng)克服了原先存在于水墨體系中的大多數(shù)困難，并正在積極努力解決現(xiàn)存的難點。目前水墨技術(shù)應(yīng)用難點在于：
　　·干燥時間仍是水墨應(yīng)用中最重要的問題，除非印刷機配有足夠的干燥設(shè)備，否則印刷速度因之而受影響。這也是影響水墨取代溶劑墨進(jìn)程快慢的最重要因素。
　　·由于水墨溶于堿性溶液使得水墨在高磁性環(huán)境中應(yīng)用受到限制
　　·水墨在冷凍食品包裝上的應(yīng)用仍不具有溶劑墨的耐性，盡管距離在快速縮短
　　·由于水墨中水組分的高表面自由能使得水墨在許多基材上難以很好的潤濕和印刷。
　　水墨未來發(fā)展動態(tài)
　　水墨的應(yīng)用和技術(shù)現(xiàn)狀表明，要贏得更大的市場份額，進(jìn)一步改進(jìn)水墨的性能使之更易于使用最重要的課題。
　　水墨技術(shù)改進(jìn)進(jìn)程中逐漸被柔版印刷市場所接受，這主要由于多年以來水墨一直趕超溶劑墨體系并在易于使用和簡捷印刷方面已具有優(yōu)勢。現(xiàn)今當(dāng)柔版印刷工業(yè)在比較和選擇水墨還是溶劑墨時；對水墨的信心已經(jīng)上升使得更多的印刷工作已由水性柔版印刷完成。近來在歐洲和北美，產(chǎn)品革新主要以滿足用戶使用要求為驅(qū)動力。易于使用的具體要求來自于用戶，這也將是新產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動力。目前水墨用戶要求改進(jìn)的性能在于：
　　·PH 穩(wěn)定的水墨體系，水墨制造工業(yè)必須開發(fā)出在印刷過程中PH 值穩(wěn)定的水墨，即在印刷中無須再檢測和調(diào)整PH值
　　·再溶性是另一重要的研究領(lǐng)域，當(dāng)胺揮發(fā)的過程中樹脂趨于固化，甚至在印版上。近來，水墨制造商已改進(jìn)了樹脂的性能使之更易于溶解，這意味著印刷系統(tǒng)在清洗前能更長時間的運轉(zhuǎn)，即提高了生產(chǎn)量。
　　·水墨應(yīng)用要求繼續(xù)改進(jìn)在聚乙烯基材的應(yīng)用性能
　　·水墨印刷包裝的耐堿性、以及在冷凍食品包裝的應(yīng)用。水墨制造工業(yè)有望提高水墨印品的表面耐性使更多的產(chǎn)品水性化，特別是在耐油、耐脂以及更好的耐熱和耐冷凍性方面。
　　環(huán)保的導(dǎo)向也將是水墨未來盈利的關(guān)鍵
　　水墨在未來市場是否能進(jìn)入又一個高潮，水墨制造行業(yè)視政府的舉措為最終驅(qū)動力。EPA一直要求V0Cs的最終零排放，對印刷商意味著必須逐步降低V0Cs的釋放量最終將會促進(jìn)水墨的應(yīng)用。現(xiàn)階段有來自于各方面的壓力表明環(huán)境問題將進(jìn)一步得以關(guān)注。為達(dá)到愈加嚴(yán)厲的環(huán)境管理目標(biāo)，印刷商始終在尋找溶劑墨印刷操作工藝的新方法以達(dá)到政府的規(guī)定。印刷行業(yè)目前重點是加強對溶劑墨印刷過程中排放物的處理，通常的做法是使用“焚化爐”吸收和焚化VOCs，其他的更具創(chuàng)造性的是應(yīng)用以V0Cs為食的微生物或細(xì)菌的處理體系。所有這些方法都依靠高效地吸收傳輸VOCs到能使之被中和處理的系統(tǒng)，或是焚化或是被微生物所吸收。
　　盡管環(huán)保部門仍未有周密詳盡的發(fā)展計劃，只是繼續(xù)加強引導(dǎo)和管理，但我們相信環(huán)保的有力導(dǎo)向?qū)ψ罱K轉(zhuǎn)向水墨的意義重大。
　　最終，政府的管理將有實質(zhì)性加強，這有賴于空氣清潔法及其執(zhí)行的嚴(yán)格程度，但加強執(zhí)行的目標(biāo)只有一個，即V0Cs的零排放。
　　盡管水性油墨在某些包裝領(lǐng)域已贏得顯著的市場份額，在未來的競爭中是否能進(jìn)入其他包裝領(lǐng)域仍有待努力。總之，在相關(guān)行業(yè)的共同努力協(xié)作下，即油墨供應(yīng)商提供更好的水墨、薄膜供應(yīng)更易親水的表層、印刷機制造商制造出針對水性體系的更好的干燥設(shè)備，水墨的使用必將持續(xù)增長并為印刷商順應(yīng)低VOCs的歷程中提供了一種非常可行的途徑。對此印刷科學(xué)合作服務(wù)部部長Mr.Wishar
　　曾有相應(yīng)定論：在某個時期鉛基涂料和石棉曾是好產(chǎn)品，現(xiàn)在我們?nèi)匀幌Ｍ鼈兊奶娲纺軗碛兴鼈兊膬?yōu)點，然而我們已經(jīng)決定，由于環(huán)境安全得益于新產(chǎn)品，如果新產(chǎn)品不具有那些質(zhì)量優(yōu)點我們?nèi)匀灰捎茫@一點就預(yù)示了溶劑基包裝油墨將來的命運，即有可能在某些應(yīng)用中仍用溶劑，它不會完全消失，但它最絡(luò)會失去其市場。
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